Dưới đây là những lý do cho thấy việc tối ưu hóa các quy trình ngay từ đầu lại hết sức cần thiết và quan trọng đối với một doanh nghiệp sản xuất:
Bạn có thể tối ưu hóa quy trình sản xuất của mình bằng bất kỳ cách nào trong một số cách dưới đây.
Bạn chỉ có thể đi từ A đến B nếu bạn biết nơi bắt đầu của A. Hãy xem xét kỹ quy trình làm việc của bạn từ ba khía cạnh.
Khi bạn đã lập bản đồ các quy trình công việc hiện tại của mình, đã đến lúc xác định xem bạn nên hiện đại hóa hay cải tiến các quy trình và công nghệ của mình. Bạn có thể tự động hóa các quy trình nhất định không? Bạn có thể sử dụng phần mềm mới để cải thiện việc lập kế hoạch, kiểm soát hàng tồn kho hoặc giám sát không? Bạn có thể thay thế hoặc nâng cấp thiết bị và máy móc của mình không?
Nếu bạn đang cân nhắc áp dụng các công nghệ hoặc thiết bị mới, đừng quên xem xét lâu dài và chăm chỉ về “tổng chi phí sở hữu” (TCO) - liệu một sự thay đổi có thực sự làm giảm TCO của bạn không?
Một trong những nguyên nhân chính của quá trình sản xuất hoạt động kém hiệu quả là do thiếu chế độ bảo trì theo kế hoạch. Bỏ qua việc bảo trì là điều tồi tệ đối với doanh nghiệp của bạn vì máy móc bị hỏng hoặc hao mòn sẽ tốn kém hơn nhiều so với việc ngừng sản xuất trong thời gian ngắn để thực hiện bảo trì.
Bạn có thể củng cố chương trình bảo trì theo kế hoạch của mình bằng cách thực hiện các biện pháp mà chúng tôi đã liệt kê bên dưới:
Khi bạn tối ưu hóa quy trình sản xuất của mình, đừng quên thúc đẩy nhân viên của bạn tăng tốc. Họ có thể vận hành và bảo trì máy móc và thiết bị của bạn càng tốt, thì khả năng sản xuất bị đình trệ đột ngột càng ít.
Cung cấp cho nhân viên của bạn cơ hội để học các kỹ năng mới và lên lịch các buổi đào tạo bất kỳ lúc nào bạn lắp đặt một thiết bị mới. Theo dõi chặt chẽ nhu cầu về các khóa học bồi dưỡng hoặc đào tạo lại.
Nơi làm việc gọn gàng, ngăn nắp là điều kiện tiên quyết quan trọng để quy trình sản xuất đạt hiệu quả tối ưu. Thu dọn mọi thứ lộn xộn cũng như các phụ tùng thay thế và dụng cụ không dùng đến mà bạn đã để quên. Bố trí các máy trạm hiệu quả nhất có thể để các công cụ dễ tìm và đóng trong tầm tay. Cố gắng giảm thiểu khoảng cách giữa máy móc và dụng cụ thiết yếu càng nhiều càng tốt.
Bạn có thể áp dụng bất kỳ một trong số các chiến lược để giúp cải thiện quy trình sản xuất của mình. Dưới đây là 4 chiến lược về: Cải tiến liên tục, Hỗ trợ hiệu suất, Lập kế hoạch lực lượng lao động và Đào tạo trong ngành.
Cải tiến liên tục hay còn gọi là Kaizen, là một trong những trụ cột của phương pháp Tinh gọn. Nó nhằm mục đích cải thiện năng suất, chất lượng, chi phí và thời gian quay vòng một cách dần dần và lặp đi lặp lại, thay vì chỉ là một lần chuyển đổi quy mô lớn.
Hơn nữa, cải tiến liên tục ngụ ý rằng việc tối ưu hóa các quy trình là không bao giờ kết thúc và dựa vào chính nhân viên để thực hiện những thay đổi và cải tiến lặp đi lặp lại này.
Đây là lý do tại sao điều quan trọng là phải cung cấp đào tạo và huấn luyện, chẳng hạn như dưới hình thức đào tạo trong công việc.
Cải tiến liên tục bao gồm 3 giai đoạn chính:
Hỗ trợ hiệu suất là một phương pháp để cải thiện quy trình sản xuất dựa trên học tập thực tế. Nó liên quan đến việc tạo ra “những khoảnh khắc học tập” phù hợp với yêu cầu thực tế của nhân viên trên sàn cửa hàng.
Hỗ trợ hiệu suất bao gồm 5 thời điểm cần thiết :
1. Mới - nhu cầu học một cái gì đó mới hoặc đạt được các kỹ năng mới
2. Thêm - nhu cầu tìm hiểu thêm về một chủ đề hoặc cách làm việc cụ thể
3. Thực hành - nhu cầu đưa thông tin, kỹ năng hoặc thủ tục nhất định vào thực tế
4. Thay đổi - nhu cầu bắt kịp (các) thay đổi
5. Giải quyết - nhu cầu khắc phục và giải quyết vấn đề
Lập kế hoạch lực lượng lao động điều chỉnh các ưu tiên và yêu cầu của tổ chức với những yêu cầu và nhân sự sẵn có của tổ chức. Nó chủ yếu giải quyết các yếu tố như:
Lập kế hoạch lực lượng lao động giúp bạn dễ dàng tối ưu hóa chi phí hoạt động, cho phép bạn kiểm soát tốt hơn việc luân chuyển nhân viên, xác định khoảng trống kỹ năng tiềm ẩn và giúp bạn thiết lập các chương trình đào tạo và giáo dục phù hợp.
Đào tạo trong Công nghiệp (TWI) bắt nguồn từ Hoa Kỳ tại Bộ Chiến tranh Hoa Kỳ như một phần của nỗ lực chiến tranh (1940-1945). Mục đích của nó là bảo vệ việc cung cấp dịch vụ cho các lĩnh vực công nghiệp quan trọng đối với nỗ lực chiến tranh, vốn đã mất nhân sự cho các lực lượng vũ trang. Thiếu hụt nghiêm trọng nhân viên có tay nghề cao vì chiến tranh và nhu cầu cấp thiết là phải đào tạo nhân viên mới một cách nhanh chóng và có chi phí hợp lý.
TWI đã chứng tỏ một thành công to lớn và sau chiến tranh, nó đã lan rộng khắp thế giới để giúp nhiều tổ chức đang tìm cách tối ưu hóa quy trình sản xuất của họ.
Phương pháp TWI tiêu chuẩn hóa các quy trình làm việc trong một khuôn khổ bao gồm 4 mô-đun: hướng dẫn công việc, phương pháp công việc, quan hệ công việc và phát triển chương trình. Điều này cho phép nhân viên mới trở nên hiệu quả hơn sớm hơn. Hơn nữa, TWI cũng cung cấp cho bạn cái nhìn sâu sắc hơn về các cải tiến liên quan đến hoạt động và quy trình.
Trên đây là những chia sẻ của ISOCERT về 5 cách cải thiện quy trình sản xuất trong doanh nghiệp. Hy vọng sẽ cung cấp những giải pháp, cách thức hữu ích giúp doanh nghiệp bạn có thể cải tiến quy trình sản xuất từ đó nâng cao năng suất cũng như chất lượng sản phẩm. Mọi thắc mắc xin vui lòng liên hệ đến hotline 0976.389.199 để được tư vấn và giải đáp kịp thời nhất!
Ngày cập nhật: 18-11-2021
