APQP là gì? APQP viết tắt của từ gì? Các giai đoạn APQP

Admin 29/10/2021

APQP là gì?

APQP là viết tắt của Advanced Product Quality Planning được hiểu là Hoạch định Chất lượng Sản phẩm Nâng cao. Đây là một cách tiếp cận có cấu trúc được sử dụng để thiết kế và phát triển sản phẩm và quy trình nhằm đáp ứng nhu cầu và mong đợi của khách hàng.

Mục tiêu của Hoạch định Chất lượng Sản phẩm Nâng cao (APQP) là:

Tạo điều kiện giao tiếp hiệu quả với tất cả mọi người tham gia vào quá trình APQP.
Hoàn thành kịp thời tất cả các bước cần thiết.
Không có hoặc ít phàn nàn về chất lượng.
Đảm bảo chất lượng và hiệu suất của sản phẩm và quy trình.
Đáp ứng yêu cầu, nhu cầu và mong đợi của khách hàng.

APQP là một phần của 5 Công cụ cốt lõi (tuân thủ IATF 16949) để quản lý chất lượng hiệu quả với PPAP, FMEA, MSA và SPC là các công cụ cốt lõi khác.

Lịch sử của APQP

Vào cuối những năm 80, các chương trình APQP đã được các công ty lớn trong ngành công nghiệp ô tô sử dụng. General Motors, Ford và Chrysler đều đã triển khai APQP và nhận thấy sự cần thiết phải hợp tác với nhau để tạo ra cốt lõi chung của các nguyên tắc hoạch định chất lượng sản phẩm cho các nhà cung cấp. Bởi vì chuỗi cung ứng rất quan trọng trong sản xuất ô tô, mục đích là để đảm bảo các đối tác nhà cung cấp đáp ứng các yêu cầu chất lượng của khách hàng đối với từng thành phần được cung cấp.

Các hướng dẫn đã được thiết lập vào đầu những năm 90 để đảm bảo các giao thức APQP được tuân thủ theo một định dạng chuẩn hóa. Kể từ đó, APQP đã tạo được động lực và thu hút sự quan tâm của các nhà sản xuất trong nhiều ngành công nghiệp.

Tại sao APQP lại quan trọng?

APQP mang lại lợi ích cho khách hàng và nhà cung cấp bằng cách có một thỏa thuận có cấu trúc và quy trình cho các định nghĩa và yêu cầu của sản phẩm. Nó cung cấp một nền tảng để đưa ra các quyết định và giao tiếp có hiệu quả. Tầm quan trọng của APQP:

Đối với khách hàng

Thành phẩm nhận được có chất lượng cao
Đẩy nhanh sản phẩm mới ra thị trường
Trao đổi thông tin minh bạch với nhà cung cấp
Đo lường khả năng đáp ứng các yêu cầu của nhà cung cấp.

Đối với các nhà cung cấp

Đảm bảo sự hài lòng của khách hàng
Tạo cấu trúc cho các hệ thống và quy trình được tiêu chuẩn hóa
Phát hiện sớm các vấn đề trước khi chúng vượt ra khỏi tầm tay
Giao tiếp tốt hơn trong chuỗi cung ứng trong suốt quá trình phát triển sản phẩm.

Các giai đoạn APQP

APQP là một quy trình có cấu trúc bao gồm các nhiệm vụ quan trọng từ phê duyệt ý tưởng đến sản xuất. Mục đích là tạo ra một kế hoạch chất lượng sản phẩm để phát triển và sản xuất các sản phẩm đáp ứng yêu cầu của khách hàng.

Quy trình APQP bao gồm 5 giai đoạn:

Giai đoạn 1: Lập kế hoạch và xác định chương trình

Mục đích của giai đoạn này là nhằm đảm bảo rằng nhu cầu và mong đợi của khách hàng được hiểu rõ ràng.

Trong việc lập kế hoạch và xác định một chương trình chất lượng, điều cần thiết là phải thực hiện tất cả công việc với khách hàng cuối cùng.

Đầu vào

Hiểu tiếng nói của khách hàng

· Nghiên cứu thị trường

· Thông tin bảo hành và chất lượng lịch sử

· Kinh nghiệm nhóm

Kế hoạch kinh doanh / chiến lược tiếp thị
Dữ liệu điểm chuẩn của sản phẩm / quy trình
Các giả định về sản phẩm và quy trình
Nghiên cứu độ tin cậy của sản phẩm
Đầu vào của khách hàng - chẳng hạn như nhận dạng và truy xuất nguồn gốc sản phẩm, các đặc tính chất lượng đặc biệt và các yêu cầu về bao bì, v.v.

Kết quả đầu ra

Mục tiêu thiết kế
Mục tiêu về độ tin cậy và chất lượng
Hóa đơn sơ bộ nguyên vật liệu
Sơ đồ quy trình sơ bộ
Danh sách sơ bộ về các đặc tính chất lượng sản phẩm và quy trình đặc biệt
Kế hoạch đảm bảo chất lượng sản phẩm
Hỗ trợ quản lý

Giai đoạn 2: Xác minh thiết kế và phát triển sản phẩm

Mục đích của giai đoạn này là hoàn thiện thiết kế sản phẩm. Đây cũng là lúc việc đánh giá tính khả thi của sản phẩm được thực hiện.

Kết quả thu được từ công việc trong giai đoạn này bao gồm:

Đã hoàn thành đánh giá và xác minh thiết kế
Thông số kỹ thuật vật liệu xác định và yêu cầu thiết bị
Chế độ lỗi thiết kế đã hoàn thành và phân tích hiệu ứng để đánh giá khả năng xảy ra lỗi
Các kế hoạch kiểm soát được thiết lập để tạo mẫu sản phẩm.

Giai đoạn 3: Xác minh thiết kế và phát triển quy trình

Giai đoạn này tập trung vào việc lập kế hoạch quá trình sản xuất sẽ tạo ra sản phẩm mới hoặc cải tiến. Mục tiêu là thiết kế và phát triển quy trình sản xuất trong khi vẫn lưu ý đến các thông số kỹ thuật của sản phẩm, chất lượng sản phẩm và chi phí sản xuất. Quy trình phải có khả năng sản xuất số lượng cần thiết để đáp ứng nhu cầu dự kiến của người tiêu dùng trong khi vẫn duy trì hiệu quả.

Ví dụ về kết quả trong giai đoạn này bao gồm:

Cấu hình luồng quy trình đã hoàn thành
Chế độ thất bại của quy trình đã hoàn thành và phân tích hiệu quả để xác định và đối phó với rủi ro
Các thông số kỹ thuật về chất lượng quy trình vận hành
Yêu cầu về hoàn thiện và đóng gói sản phẩm.

Giai đoạn 4: Xác nhận sản phẩm, quy trình và phản hồi sản xuất

Mục đích của giai đoạn này là xác nhận quy trình sản xuất thông qua chạy thử sản xuất và hoàn thiện kế hoạch kiểm soát sản xuất.

Trong quá trình chạy thử sản xuất, nhóm lập kế hoạch chất lượng sản phẩm xác minh rằng kế hoạch kiểm soát và sơ đồ quy trình đang được tuân thủ nghiêm ngặt và đảm bảo rằng các sản phẩm được sản xuất đáp ứng yêu cầu của khách hàng.

Các bước trong giai đoạn này bao gồm:

Khả năng xác nhận và độ tin cậy của quá trình sản xuất và các tiêu chí chấp nhận chất lượng sản phẩm
Thực hiện chạy thử sản xuất
Kiểm tra đầu ra sản phẩm để xác nhận tính hiệu quả của phương pháp sản xuất đã triển khai
Tổng hợp các điều chỉnh cần thiết trước khi chuyển sang giai đoạn tiếp theo.

Giai đoạn 5: Khởi động, đánh giá và hành động khắc phục

Mục tiêu của giai đoạn này là liên tục cải tiến sản phẩm và quy trình để nâng cao mức độ hài lòng của khách hàng.

Kết quả của quá trình chạy thử sản xuất được đánh giá trong giai đoạn này để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu của khách hàng.

Các biện pháp chính trong giai đoạn này bao gồm: giảm thiểu các biến thể của quá trình, xác định các vấn đề và bắt đầu các hành động khắc phục để hỗ trợ cải tiến liên tục, cũng như thu thập và đánh giá phản hồi của khách hàng và dữ liệu liên quan đến hiệu quả của quá trình và hiệu quả của việc lập kế hoạch chất lượng.

Các kết quả điển hình bao gồm:

Một quy trình sản xuất được cải thiện thông qua việc giảm các biến thể quy trình
Cải thiện chất lượng cung cấp sản phẩm và dịch vụ khách hàng
Cải thiện sự hài lòng của khách hàng.

Trên đây là những chia sẻ của ISOCERT về APQP là gì cũng như các giai đoạn của APQP. Hy vọng sẽ cung cấp những thông tin bổ ích giúp bạn hiểu rõ hơn về quy trình này. Nếu có điều gì thắc mắc cần giải đáp, hãy liên hệ cho chúng tôi qua hotline 0976.389.199 để được hỗ trợ chi tiết và nhanh chóng nhất!

Tham khảo thêm các dịch vụ mà ISOCERT cung cấp:

Bài viết liên quan

Cách đơn giản để gia tăng chất lượng sản phẩm

Nâng cao chất lượng sản phẩm là một trong những điều quan trọng nhất để đạt được tăng trưởng doanh số bán hàng và lợi nhuận trong dài hạn nhờ vào việc đạt được sự hài lòng của khách hàng và người tiêu dùng.

Lợi ích đích thực từ việc chứng nhận ISO

Những lợi ích mà chứng nhận hệ thống quản lý ISO (chứng nhận ISO) đem lại là gì? Và liệu nó có thật sự hữu ích cho công ty/doanh nghiệp? Hãy cùng tìm hiểu trong bài dưới đây.

Công bố hợp quy vật liệu xây dựng - Đưa vật liệu xây dựng sản xuất, nhập khẩu vào thị trường Việt Nam

Như thông tin đã biết, sản phẩm, hàng hóa trước khi đưa ra thị trường cần phải đạt yêu cầu về tiêu chuẩn (công bố hợp chuẩn/ công bố hợp quy sản phẩm) theo quy định của pháp luật. Điều này cũng là bắt buộc đối với loại hàng hóa vật liệu xây dựng.

Công bố hợp chuẩn: Hồ sơ và thủ tục chi tiết

Đứng trước những yêu cầu ngàng càng gắt gao của nền kinh tế thị trường, nền kinh tế hàng hóa bắt buộc phải có những bước chuyển mình để đáp ứng được nhu cầu, mong đợi của người tiêu dùng. Trong đó, Chất lượng sản phẩm, hàng hóa lưu thông trên thị trường hiện nay là vấn đề cốt lõi. Sản phẩm, hàng hóa trước khi được đưa ra lưu thông trên thị trường, bên cạnh các quy định pháp luật về quy trình sản xuất, chất lượng sản phẩm, nhãn mác hàng hóa,... thì việc thực hiện công bố cũng nằm trong các yêu cầu về đảm bảo chất lượng. Việc thực hiện công bố phù hợp tiêu chuẩn áp dụng (công bố hợp chuẩn) đem lại rất nhiều lợi ích cho doanh nghiệp sản xuất, kinh doanh, cho người tiêu dùng và cả các cơ quan quản lý, chức năng. Cùng ISOCERT tìm hiểu thêm về Công bố hợp chuẩn và các bước thực hiện để giúp doanh nghiệp công bố dễ dàng, nhanh chóng hơn.

Hiệu lực của bản tự công bố sản phẩm là bao lâu?

Trong xã hội hiện đại, việc đa dạng hóa các sản phẩm nhằm mở rộng thị trường kinh doanh là điều mà mọi doanh nghiệp hướng tới để phát triển và phát triển bền vững. Số lượng hàng hóa, sản phẩm tăng nhanh chóng mặt cũng đồng thời phải song hành với chất lượng của chúng được đảm bảo và cải tiến không ngừng nghỉ. Bởi lẽ người tiêu dùng là trung tâm cốt lõi của môi trường kinh doanh. Và thực tế là tất cả chúng ta đều mong muốn được trải nghiệm và sử dụng những sản phẩm tốt nhất và hơn thế nữa.

Tin tức và Sự kiện liên quan

Tổng Kết Chương Trình Đào Tạo Năng Lực Quản Lý Trong Ngành Sản Xuất

Chương trình đào tạo năng lực quản lý trong ngành sản xuất do ISOCERT tổ chức đã diễn ra thành công tốt đẹp, với sự tham gia và hưởng ứng của hơn 100 anh/chị quản lý của các doanh nghiệp

ISOCERT Đánh Giá ISO 9001:2015 Tại Công Ty Cổ Phần Phụ Gia PVC Xanh

Buổi đánh giá giúp Công ty CP Phụ Gia PVC Xanh thiết lập hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001, xây dựng nền tảng cho việc đạt chứng nhận sau này

ISOCERT Đánh Giá ISO 9001 Tại Công Ty Cổ Phần Starpoly

Thực hiện đánh giá ISO 9001 là bước tiến quan trọng, giúp Công ty Cổ phần Starpoly thành công hơn trong tương lai

Thông báo chuyển đổi ISO 22003-1:2022, thay thế ISO/TS 22003:2013

Chuyển đổi từ tiêu chuẩn ISO/TS 22003:2013 sang ISO 22003-1:2023 sẽ có tác động đến khách hàng làm chứng nhận ISO 22000, HACCP

Những điều cần lưu ý đối với khách hàng được chứng nhận ISO của ISOCERT

Thông báo về hướng dẫn sử dụng dấu chứng nhận trong văn bản tài liệu, quảng bá, bao bì sản phẩm; Đánh giá giám sát và duy trì hiệu lực của Giấy chứng nhận.