0976.389.199
APQP là gì? APQP viết tắt của từ gì? Các giai đoạn APQP

APQP là gì? APQP viết tắt của từ gì? Các giai đoạn APQP

Lắng nghe tiếng nói của khách hàng là mục tiêu của Hoạch định Chất lượng Sản phẩm Nâng cao (APQP). Hiểu rõ về những gì khách hàng muốn, cần và mong đợi ở một sản phẩm và sau đó lập kế hoạch phù hợp sẽ đảm bảo đáp ứng những mong đợi về sản phẩm của khách hàng theo mọi cách. Vậy APQP là gì?

APQP là gì?

APQP là viết tắt của Advanced Product Quality Planning được hiểu là Hoạch định Chất lượng Sản phẩm Nâng cao. Đây là một cách tiếp cận có cấu trúc được sử dụng để thiết kế và phát triển sản phẩm và quy trình nhằm đáp ứng nhu cầu và mong đợi của khách hàng.

Mục tiêu của Hoạch định Chất lượng Sản phẩm Nâng cao (APQP) là:

  • Tạo điều kiện giao tiếp hiệu quả với tất cả mọi người tham gia vào quá trình APQP.
  • Hoàn thành kịp thời tất cả các bước cần thiết.
  • Không có hoặc ít phàn nàn về chất lượng.
  • Đảm bảo chất lượng và hiệu suất của sản phẩm và quy trình.
  • Đáp ứng yêu cầu, nhu cầu và mong đợi của khách hàng.

APQP là một phần của 5 Công cụ cốt lõi (tuân thủ IATF 16949) để quản lý chất lượng hiệu quả với PPAP, FMEA, MSA và SPC là các công cụ cốt lõi khác.

Lịch sử của APQP

Vào cuối những năm 80, các chương trình APQP đã được các công ty lớn trong ngành công nghiệp ô tô sử dụng. General Motors, Ford và Chrysler đều đã triển khai APQP và nhận thấy sự cần thiết phải hợp tác với nhau để tạo ra cốt lõi chung của các nguyên tắc hoạch định chất lượng sản phẩm cho các nhà cung cấp. Bởi vì chuỗi cung ứng rất quan trọng trong sản xuất ô tô, mục đích là để đảm bảo các đối tác nhà cung cấp đáp ứng các yêu cầu chất lượng của khách hàng đối với từng thành phần được cung cấp.

Các hướng dẫn đã được thiết lập vào đầu những năm 90 để đảm bảo các giao thức APQP được tuân thủ theo một định dạng chuẩn hóa. Kể từ đó, APQP đã tạo được động lực và thu hút sự quan tâm của các nhà sản xuất trong nhiều ngành công nghiệp.

Tại sao APQP lại quan trọng?

APQP mang lại lợi ích cho khách hàng và nhà cung cấp bằng cách có một thỏa thuận có cấu trúc và quy trình cho các định nghĩa và yêu cầu của sản phẩm. Nó cung cấp một nền tảng để đưa ra các quyết định và giao tiếp có hiệu quả. Tầm quan trọng của APQP:

Đối với khách hàng

  • Thành phẩm nhận được có chất lượng cao
  • Đẩy nhanh sản phẩm mới ra thị trường
  • Trao đổi thông tin minh bạch với nhà cung cấp
  • Đo lường khả năng đáp ứng các yêu cầu của nhà cung cấp.

Đối với các nhà cung cấp

  • Đảm bảo sự hài lòng của khách hàng
  • Tạo cấu trúc cho các hệ thống và quy trình được tiêu chuẩn hóa
  • Phát hiện sớm các vấn đề trước khi chúng vượt ra khỏi tầm tay
  • Giao tiếp tốt hơn trong chuỗi cung ứng trong suốt quá trình phát triển sản phẩm.

Các giai đoạn APQP

APQP là một quy trình có cấu trúc bao gồm các nhiệm vụ quan trọng từ phê duyệt ý tưởng đến sản xuất. Mục đích là tạo ra một kế hoạch chất lượng sản phẩm để phát triển và sản xuất các sản phẩm đáp ứng yêu cầu của khách hàng.

Quy trình APQP bao gồm 5 giai đoạn:

Giai đoạn 1: Lập kế hoạch và xác định chương trình

Mục đích của giai đoạn này là nhằm đảm bảo rằng nhu cầu và mong đợi của khách hàng được hiểu rõ ràng.

Trong việc lập kế hoạch và xác định một chương trình chất lượng, điều cần thiết là phải thực hiện tất cả công việc với khách hàng cuối cùng.

Đầu vào

  • Hiểu tiếng nói của khách hàng

·         Nghiên cứu thị trường

·         Thông tin bảo hành và chất lượng lịch sử

·         Kinh nghiệm nhóm

  • Kế hoạch kinh doanh / chiến lược tiếp thị
  • Dữ liệu điểm chuẩn của sản phẩm / quy trình
  • Các giả định về sản phẩm và quy trình
  • Nghiên cứu độ tin cậy của sản phẩm
  • Đầu vào của khách hàng - chẳng hạn như nhận dạng và truy xuất nguồn gốc sản phẩm, các đặc tính chất lượng đặc biệt và các yêu cầu về bao bì, v.v.

Kết quả đầu ra

  • Mục tiêu thiết kế
  • Mục tiêu về độ tin cậy và chất lượng
  • Hóa đơn sơ bộ nguyên vật liệu
  • Sơ đồ quy trình sơ bộ
  • Danh sách sơ bộ về các đặc tính chất lượng sản phẩm và quy trình đặc biệt
  • Kế hoạch đảm bảo chất lượng sản phẩm
  • Hỗ trợ quản lý

Giai đoạn 2: Xác minh thiết kế và phát triển sản phẩm

Mục đích của giai đoạn này là hoàn thiện thiết kế sản phẩm. Đây cũng là lúc việc đánh giá tính khả thi của sản phẩm được thực hiện.

Kết quả thu được từ công việc trong giai đoạn này bao gồm:

  • Đã hoàn thành đánh giá và xác minh thiết kế
  • Thông số kỹ thuật vật liệu xác định và yêu cầu thiết bị
  • Chế độ lỗi thiết kế đã hoàn thành và phân tích hiệu ứng để đánh giá khả năng xảy ra lỗi
  • Các kế hoạch kiểm soát được thiết lập để tạo mẫu sản phẩm.

Giai đoạn 3: Xác minh thiết kế và phát triển quy trình

Giai đoạn này tập trung vào việc lập kế hoạch quá trình sản xuất sẽ tạo ra sản phẩm mới hoặc cải tiến. Mục tiêu là thiết kế và phát triển quy trình sản xuất trong khi vẫn lưu ý đến các thông số kỹ thuật của sản phẩm, chất lượng sản phẩm và chi phí sản xuất. Quy trình phải có khả năng sản xuất số lượng cần thiết để đáp ứng nhu cầu dự kiến ​​của người tiêu dùng trong khi vẫn duy trì hiệu quả.

Ví dụ về kết quả trong giai đoạn này bao gồm:

  • Cấu hình luồng quy trình đã hoàn thành
  • Chế độ thất bại của quy trình đã hoàn thành và phân tích hiệu quả để xác định và đối phó với rủi ro
  • Các thông số kỹ thuật về chất lượng quy trình vận hành
  • Yêu cầu về hoàn thiện và đóng gói sản phẩm. 

Giai đoạn 4: Xác nhận sản phẩm, quy trình và phản hồi sản xuất

Mục đích của giai đoạn này là xác nhận quy trình sản xuất thông qua chạy thử sản xuất và hoàn thiện kế hoạch kiểm soát sản xuất.

Trong quá trình chạy thử sản xuất, nhóm lập kế hoạch chất lượng sản phẩm xác minh rằng kế hoạch kiểm soát và sơ đồ quy trình đang được tuân thủ nghiêm ngặt và đảm bảo rằng các sản phẩm được sản xuất đáp ứng yêu cầu của khách hàng.

Các bước trong giai đoạn này bao gồm:

  • Khả năng xác nhận và độ tin cậy của quá trình sản xuất và các tiêu chí chấp nhận chất lượng sản phẩm
  • Thực hiện chạy thử sản xuất
  • Kiểm tra đầu ra sản phẩm để xác nhận tính hiệu quả của phương pháp sản xuất đã triển khai
  • Tổng hợp các điều chỉnh cần thiết trước khi chuyển sang giai đoạn tiếp theo. 

Giai đoạn 5: Khởi động, đánh giá và hành động khắc phục

Mục tiêu của giai đoạn này là liên tục cải tiến sản phẩm và quy trình để nâng cao mức độ hài lòng của khách hàng.

Kết quả của quá trình chạy thử sản xuất được đánh giá trong giai đoạn này để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu của khách hàng.

Các biện pháp chính trong giai đoạn này bao gồm: giảm thiểu các biến thể của quá trình, xác định các vấn đề và bắt đầu các hành động khắc phục để hỗ trợ cải tiến liên tục, cũng như thu thập và đánh giá phản hồi của khách hàng và dữ liệu liên quan đến hiệu quả của quá trình và hiệu quả của việc lập kế hoạch chất lượng.

Các kết quả điển hình bao gồm:

  • Một quy trình sản xuất được cải thiện thông qua việc giảm các biến thể quy trình
  • Cải thiện chất lượng cung cấp sản phẩm và dịch vụ khách hàng
  • Cải thiện sự hài lòng của khách hàng.

Trên đây là những chia sẻ của ISOCERT về APQP là gì cũng như các giai đoạn của APQP. Hy vọng sẽ cung cấp những thông tin bổ ích giúp bạn hiểu rõ hơn về quy trình này. Nếu có điều gì thắc mắc cần giải đáp, hãy liên hệ cho chúng tôi qua hotline 0976.389.199 để được hỗ trợ chi tiết và nhanh chóng nhất!

Ngày cập nhật: 29-10-2021

Bài viết liên quan